GR1 Titanium Bar est fabriqué en titane commercial pur (CP Grade 1), offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle, une excellente ductilité et une formabilité. Il est le plus doux et le plus facilement travaillé des grades de titane pur, ce qui le rend idéal pour le formage, le soudage, l’usinage et la fabrication dans des environnements exigeants. La faible densité combinée à une résistance à la corrosion exceptionnelle en fait un matériau préféré dans les industries exigeant une longévité et une durabilité.

Caractéristiques :

Les barres de titane Gr1 sont appréciées pour une combinaison unique de propriétés physiques et chimiques qui les distinguent des autres matériaux métalliques:

• Excellente résistance à la corrosion— Résistant à l’eau de mer, aux chlorures, aux acides et aux produits chimiques industriels, ce qui le rend adapté aux environnements de traitement marin et chimique.  
• Titanium de haute pureté— Avec des éléments d’alliage minimes, la barre de titane gr1 fournit une biocompatibilité supérieure et une stabilité chimique.  
• Léger avec bonne résistance— Offre un excellent rapport résistance-poids, aidant à réduire le poids global du composant sans compromettre les performances.  
• Formabilité et soudabilité exceptionnelles— Facilement usiné, travaillé à froid et soudé, ce qui le rend adapté aux processus de fabrication complexes.
• Non magnétique et non toxique— Idéal pour les applications médicales, de laboratoire et industrielles sensibles.

1、Composition chimique

Élément	Teneur (en % en poids)
Titane (Ti)	Balance (≥ 99,5 %)
Oxygène (O)	≤ 0,18
Fer (Fe)	≤ 0,20
Carbone (C)	≤ 0,08
Azote (N)	≤ 0,015
Hydrogène (H)	≤ 0,003

2、Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques à température ambiante)

Propriété	Norme	Exigence (Min.) | Plage typique
Résistance à la traction (Rm)	> 240 MPa	240 – 350 MPa
Résistance au fluage (Rp0,2)	≥ 170 MPa	170 – 310 MPa
Allongement (A)	≥ 24 %	30 % – 40 %
Réduction de section (Z)	≥ 30 %	50 % – 65 %
Dureté Brinell (HB)	–	50 – 120
Module de Young (E)	–	Environ 106 GPa

Note : Un allongement exceptionnellement élevé est la caractéristique la plus marquante du Gr1, ce qui témoigne de sa très bonne formabilité à froid.

3、Propriétés physiques

Propriété	Valeur
Densité	Environ 4,51 g/cm³ (57 % de celle de l’acier)
Point de fusion	Environ 1 668 °C
Conductivité thermique	Environ 16,4 W/(m·K)
Coefficient de dilatation thermique (20–100°C)	Environ 8,6 × 10⁻⁶ / K
Capacité thermique spécifique	Environ 520 J/(kg·K)
Résistivité électrique	Environ 0,42 µΩ·m

4、Résistance à la corrosion (Caractéristiques clés & Applications)

Environnement / Milieu	Cote de résistance à la corrosion	Scénarios d’application typiques
Milieux neutres & oxydants	Excellente	Eau de mer, saumure, chlore humide, acide nitrique
Environnements atmosphériques	Excellente	Atmosphères marines, industrielles et rurales
Milieux organiques	Bonne à excellente	Hydrocarbures chlorés, composés organiques (sauf méthane anhydre)
Acides réducteurs	Médiocre	Acides chlorhydrique, sulfurique, phosphorique non oxydants
Mécanisme clé	Formation d’un film passif dense et stable de dioxyde de titane (TiO₂) doté d’une capacité d’autoréparation
Risques spécifiques	Oxydation rapide ou même ignition peut survenir dans du chlore gazeux sec, de l’acide nitrique fumant, etc. ; la corrosion par fissure requiert une attention dans les espaces confinés

Applications communes de la barre de titane Gr1

En raison de sa polyvalence et de sa fiabilité, la barre de titane gr1 est largement utilisée dans de multiples industries:

• Industrie de transformation chimique— Utilisé dans les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les systèmes de tuyauterie et les réservoirs de stockage où la résistance à la corrosion est essentielle.  
• Ingénierie marine et offshore— Convient aux composants exposés à l’eau de mer, à la pulvérisation de sel et aux environnements à haute humidité.  
• Équipement médical et de soins de santé— couramment utilisé dans les instruments chirurgicaux, les dispositifs médicaux et les implants en raison de son excellente biocompatibilité.
• Aérospatiale et Aviation— Appliqué dans les pièces structurelles non portantes et les composants auxiliaires nécessitant des matériaux légers.  
• Équipement d’électroplastage et d’anodization— Préféré pour les étagères, les accessoires et les électrodes en raison de sa résistance à l’attaque chimique.  
• Fabrication industrielle et fabrication— Utilisée pour les pièces usinées sur mesure, les éléments de fixation et les composants de précision.

Qualité et normes de fabrication

Chaque barre de titane gr1 est produite en utilisant des procédés avancés de fusion et de formage pour assurer une structure uniforme et des performances stables. Des procédures strictes de contrôle de qualité sont mises en œuvre tout au long de la production, y compris:

• Analyse de la composition chimique
• Essais de propriétés mécaniques
• Inspection dimensionnelle
• Inspection de la qualité de la surface

Les produits sont généralement fournis conformément à des normes internationales reconnues telles que ASTM, ISO ou spécifications équivalentes, assurant une fiabilité et une acceptation mondiale.

Pourquoi Gr1 Titanium Bar est un choix de matériau fiable?  

Grâce à sa combinaison de pureté, de résistance à la corrosion et de facilité de fabrication, la barre de titane gr1 reste l’un des matériaux les plus fiables pour les environnements exigeants. Ses performances éprouvées dans les secteurs chimique, maritime, médical et industriel en font un choix préféré pour les ingénieurs et les fabricants dans le monde entier.

Le processus de production de barre de titane

1. Préparation des matières premières

La production de barres de titane commence par une éponge de titane, qui est produite à partir de dioxyde de titane (TiO). ₂)  par le processus Kroll. L’éponge est écrasée, filtrée et analysée chimiquement pour assurer la conformité aux niveaux de pureté requis. Des éléments d’alliage tels que l’aluminium, le vanadium, le molybdène ou le fer peuvent être ajoutés en fonction de la qualité de titane spécifiée (par exemple, Grade 2, Grade 5).

2. Fusion et alliage

L’éponge de titane préparée et les éléments d’alliage sont fondus sous un vide élevé ou une atmosphère d’argon inerte pour éviter la contamination par l’oxygène, l’azote et l’hydrogène.

Les méthodes de fusion courantes comprennent:

Réfusion à arc sous vide (VAR)

Fusion du faisceau d’électrons (EBM)

Le métal fondu est coulé en ingots de titane. Pour les applications critiques, les lingots peuvent subir une refondition double ou triple pour assurer l’homogénéité chimique et l’intégrité structurelle.

3. Conditionnement de lingots

Après solidification, les lingots sont:

Inspection de surface

Usiné ou broyé pour éliminer les défauts de surface

Testé par ultrasons pour les défauts internes

Cette étape assure que le lingot est exempt de fissures, d’inclusions ou de ségrégation avant un traitement ultérieur.

4. Travail à chaud (forgeage ou laminage)

Les lingots conditionnés sont réchauffés à une température contrôlée (généralement 800-1100 °C, selon la qualité) puis déformés mécaniquement.

Les méthodes de traitement comprennent:

Forge à chaud pour barres de grand diamètre

Laminage à chaud pour plus petits diamètres

Cette étape raffine la structure du grain, améliore les propriétés mécaniques et réduit le lingot en billets ou barres rugueuses.

5. Former la barre

Les billets sont ensuite transformés en formes de barres finales en utilisant:

Laminage à chaud

Extrusion à chaud

Combination de laminage et de forgeage

Le contrôle dimensionnel est soigneusement surveillé pour répondre aux spécifications du client en matière de diamètre, de droiture et de tolérance.

6. Traitement thermique

Les barres de titane subissent un traitement thermique pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.

Les traitements typiques comprennent:

Recoit – améliore la ductilité et soulage le stress

Traitement de solution et vieillissement – améliore la résistance (principalement pour les alliages comme le Ti-6Al-4V)

Le traitement thermique est effectué dans des fours à vide ou à gaz inerte pour éviter l’oxydation.

7. Adlissement et dimensionnement

Après traitement thermique, les barres peuvent subir une légère distorsion. Ils sont :

Redressé mécaniquement

Taille précise par épluchement ou broyage sans centre (si nécessaire)

Cela assure une précision dimensionnelle et une lisseur étroites.

8. finition de surface

La finition de surface améliore l’apparence, la propreté et la convivialité.

Méthodes de finition communes:

Piclage

broyage

Polissage

Tornage (barres épluchées)

L’état final de la surface dépend des normes du client ou de l’industrie.

9. Inspection et contrôle de qualité

Chaque barre de titane est soumise à des inspections de qualité strictes, y compris:

Analyse de la composition chimique

Essais mécaniques (traction, rendement, allongement)

Tests à ultrasons

Inspection dimensionnelle

Examen des défauts de surface

Toutes les inspections sont effectuées selon des normes telles que ASTM, AMS, ISO ou EN.

10. Coupe, emballage et expédition

Les barres approuvées sont coupées à la longueur requise, étiquetées avec des numéros de chaleur et des détails de qualité, et emballées avec des matériaux de protection pour éviter la contamination ou les dommages pendant le transport.

Application :

Ingénierie chimique et pétrochimique;  

Ingénierie maritime et construction navale;  

Aérospatiale;  

implants médicaux et biologiques;  

Énergie et puissance ;  

Industrie automobile;  

Produits sportifs et de loisirs